Dirigeants, Directeurs de production, Responsables Ressources Humaines et encadrants, Premanis collabore à votre organisation

Méthodologie : étude des capacités de production, des aptitudes et capacités de chaque collaborateur dans l'exercice de sa mission, mise en équilibre des ressources productives et des compétences, définition de la capacité pérenne de production du site et définition d'un plan stratégique.
Déploiement : mise en oeuvre opérationnelle du plan, assainissement des portefeuilles clients, adaptation des cahiers des charges en fonction de la stratégie définie. Retour sur investissement : amélioration du résultat d'exploitation avec retour à l'équilibre sur 3 ans, réduction significative des accidents du travail et des maladies professionnelles

Méthodologie : identification des postes/fonctions clés, définition des grilles de niveaux de compétences Déploiement : formation et animation d'un groupe projet, réalisation d'entretiens, formalisation des fiches de compétences.
Retour sur investissement : plan de développement de la formation professionnelle et des procédures de recrutement de la société, appropriation sur le développement des Compétences

Méthodologie : répondre aux obligations réglementaires, réduire voire supprimer la pénibilité de certains postes/fonctions Déploiement : création d'un outil d'évaluation des facteurs de risques, animation des opérationnels pour le déploiement de l'outil, implication des salariés, identification des postes critiques et définition d'actions de prévention pour la réduction/suppression de la pénibilité, approche managériale de la gestion de production (prise en compte des aspects Santé dans les décisions de production).
Retour sur investissement : professionnalisation des postes, plan de développement des compétences (poly-compétences), réduction significative des maladies professionnelles

Audits sécurité, évaluation des risques professionnels et Document Unique, gestion de la rubrique 2940 (entreprises soumises à déclaration : utilisation de produits chimiques et solvants), audits de conformité des cabines de peinture, structuration évacuation incendie

Méthodologie : répondre aux obligations réglementaires, réduire voire supprimer la pénibilité de certains postes/fonctions.
Déploiement : analyse de la situation de travail réel avec l’approche processus, recueil des données techniques spécifiant les modes opératoires, étude de faisabilité opérationnelle des solutions potentielles d’assistance gestuelle à l’effort, modélisation des différentes préconisations intégrant l’analyse des variations des facteurs de risques à la Pénibilité.
Retour sur investissement : automatisation de la fonction Préhension des bidons, renforcement du contrôle Qualité sur la ligne de conditionnement, maîtrise des besoins en RH

Méthodologie : adaptation des flux de production face aux nouveaux marchés avec un schéma directeur social pérenne Déploiement : étude des processus, développement d'un outil d'ordonnancement et de planification, études ergonomiques des modes opératoires, formation et animation du groupe Projet, analyse des gestuelles aux postes de travail.
Retour sur investissement : organisation des fonctions de gestion de production, nouvelles implantations des lignes de production (augmentation de la productivité de +17 %), professionnalisation des modes opératoires, réduction de la pénibilité aux postes

Méthodologie : recherche de reclassements individuels et collectifs.
Déploiement : rencontre des acteurs industriels locaux avec proposition des compétences à reclasser.
Retour sur investissement : placement de 127 salariés sur 135

Méthodologie : mise en équilibre des capacités à produire et des ressources humaines disponibles (production à "visée juste") dans un contexte professionnel en crise (augmentation du coût des matières premières) Déploiement : animation du groupe Projet (Responsables de service), développement d'un outil d'ordonnancement et de planification, rationalisation des modes opératoires et équilibrage des flux matières, études des modes opératoires Retour sur investissement : retour à l'équilibre financier (250 K€ annuels d'augmentation de production à rythmes de travail inchangés), réduction de la pénibilité aux postes

Préalable : transformation d'un outil municipal en centre de profit autonome avec fusion de deux entités annexes de production, nécessité de définir une culture d'entreprise Méthodologie : étude des capacités de production, étude des aptitudes et capacités de chaque collaborateur dans l'exercice de sa mission, mise en équilibre des ressources productives et des compétences, définition de la capacité pérenne de production du site, définition d'un plan stratégique.
Déploiement : mise en œuvre opérationnelle du schéma directeur de production de la holding.
Retour sur investissement : retour à l'équilibre financier sur 2 ans, réduction significative des accidents du travail et des maladies professionnelles

Méthodologie : passer d'un mode de fonctionnement artisanal à un mode à dimensionnement industriel en préservant la culture d'entreprise relative aux corps de métiers de l'artisanat.
Déploiement : animation du groupe Projet (Responsables de service), création des nomenclatures et gammes de fabrication, développement d'un outil de planification.
Retour sur investissement : maîtrise des délais commerciaux (passent de 65% à 87% sur la satisfaction des cahiers des charges Clients), rationalisation des coûts Main-d’œuvre

Prestation conforme à nos attentes. Compréhension et développement rapide du besoin pour une mise en service après quelques semaines. Création d’une application de planification permettant de gérer différents postes de travail suivant nos contraintes clients et processus de fabrication. L’application nous permet, à ce jour, de réguler notre charge de travail en fonction de différents paramètres internes afin de garantir un délai de livraison optimal de nos produits à nos clients. Les différents paramètres nous permettent de suivre et de gérer au jour le jour les différents processus de fabrication.